Tillverkning

Hos oss tillverkas måttbeställda markiser med en stor portion yrkesstolthet. Vi vill att du ska ha glädje av din produkt i många år framöver. Därför genomsyrar hållbarhet varje steg i processen – alltid med användaren i fokus.

Vi tänker långsiktigt. Möjligheten att serva och reparera även äldre produkter är en självklar del av vårt arbete. Därför tillverkar vi flera av markisernas komponenter lokalt i Laholm. Det ger inte bara hög kvalitet, utan även korta leveranstider.

Kärnan i vår verksamhet är vårt team – där varje person är guld värd. Vi tror på en kultur där ingen behöver kunna allt, men där alla har viljan att hjälpa till. Att kunna rycka in där det behövs, oavsett roll, är en självklarhet för oss.

Här får du en glimt av hur tillverkningen av våra markiser går till.

Nu ska väv och stativ sammanstråla och bli en markis! På montageavdelningen kommer den färdigsydda väven in, och möter stativet som personalen förberett enligt ordern. För att underlätta arbetet och få en bra arbetsmiljö, har vi specialtillverkat anpassade arbetsstationer. Allt spill av aluminium och stål sorterar vi i tunnor och lämnar iväg på återvinning så att det kan bli nya profiler, och bli nya markiser en dag.

Vi jobbar rent och snyggt hela vägen så att produkterna som lämnar oss är precis så fina som vi själva skulle vilja ha dem hemma hos oss. Ett personligt engagemang känns viktigt för oss. Ingen markis är en i mängden, eftersom allt anpassas enligt valen som kunden gjorde vid beställningen.

Till slut packar vi ordern och dubbelkollar att allt stämmer, och personalen sätter sin signatur på ordern att allt är som det ska, enligt de kvalitetsstandarder som vi satt upp i fabriken. Som kronan på verket sätter vi på vår egen dekal på markien, ytterligare ett tecken på att vi är nöjda med produkten.

Korgmarkistillverkning

Vi har stor erfarenhet av att bygga korgmarkiser, som är en riktigt klassisk och traditionell produkt. Hos oss är det lika vanligt att byta tyg på ett gammalt korgmarkisstativ, som att bygga en helt ny från grunden. Vid nytillverkning av en korgmarkis har vi även möjlighet att specialforma stativet. Detta gör att det går att anpassa korgbågen till att passa även äldre arkitektur med bågformade fönster.

När det nya tyget kommer till avdelningen har sömnadsavdelningen förberett allt enligt ordern så att kappa och färg stämmer. Sen krävs det erfarenhet och fingertoppskänsla för att få det raka tyget att forma sig runt det rundade stativet så att slutprodukten blir premiumkvalitet. Hantverket som vi besitter i vår fabrik kommer av många års erfarenhet, och korgmarkiser kommer alltid vara en av våra kärnprodukter.

Även om vi älskar alla våra avdelningar, får vi nog ändå säga att hjärtat bankar lite extra för vår sömnadsavdelning!

Merparten av alla order vi hanterar passerar vid något tillfälle dessa rum. I första rummet finns vårt stora vävlager, där rullarna ligger och väntar på att bli valda. Väven läggs fram till skärbordet, där hela processen med att formbestämma den färdiga markisduken startar. Vår kunniga personal anpassar och skär upp allt enligt ordern, och lämnar sen vävdelarna vidare till hopsömnaden. I det andra rummet finns våra stora klippbord, där vi lägger upp och kontrollerar att utseende och mått stämmer, innan den åker in i någon av sybanorna för nya äventyr. Snart ligger duken färdigsydd och redo att åka vidare i fabriken till nästa anhalt.

Vi syr många vindskydd, och då är det vanligt att vi sätter öljetter för att kunden ska kunna montera upp duken på sin balkong eller uteplats. Det finns flera olika storlekar, modeller och färger för att kunna anpassa montaget på bästa sätt. Vi monterar öljetterna enligt ritningar och kundens önskemål.

Reklamtryck är ett hantverk som vi fått äran att utöva mycket, det har visat sig att vi är rätt bra på det! I samråd med återförsäljaren tar vi fram ett korrektur som kunden får godkänna, innan ordern startar sin resa. Det är ett kreativt arbete och kräver stort kunnande om färger för att trycket ska kunna hålla och vara snyggt över tid. Vi är tacksamma att vår personal är engagerad och går den extra milen ibland, när kunderna utmanar oss med små, pilliga logotyper! Våra schablontryck på markisväv har vi arbetat med sedan 1992 och det är den mest tidsödande processen i fabriken. Det tar tid för färg att torka, så är det bara.

Visste du att vi själva tar fram detaljer och komponenter till våra egna produkter? Det är något vi är stolta över och som gör att vi kan behålla personal och kompetens över vintermånaderna när markisbranchen är tyst. Mellan oktober och februari ställer vi om och går in i komponenttillverkningen. Alla borrar, CNC-fräser, kapar och gängar. Det blir som en liten tomteverkstad rent av.

Allra först gäller det att bestämma och designa hur markisen ska komma att se ut. Den processen tar tid då det är mycket att ta hänsyn till, och vi är lyhörda för vad både återförsäljarna och kunderna har för önskemål. Det är mycket som ska stämma tekniskt och att testa fram att delarna håller över tid, och att funktionen sitter. Sen ska designen vara tilltalande, och hela tider göra avvägande för att det ska fungera hela vägen med tillverkning av komponenter, hållfasthet och funktion. Men det är spännande!

Våra korta produktionssteg gör oss flexibla då det gäller att ta fram specialkonsoler eller förändra befintliga komponenter. Detta gör även att vi kan säkerställa kvaliteten på våra produkter och ge god service till återförsäljarna.